Anodik oksidasyon, metalin elektrolit içine bir anot olarak yerleştirildiği, böylece metal yüzeyinin düzinelerce ila yüzlerce mikronluk bir oksit filmi oluşturduğu bir işlemdir. Bu oksit filmin oluşumu, metalin korozyon önleyici ve aşınmaya dayanıklı özelliklere sahip olmasını sağlar. Alüminyum ve alaşımın tipik ve yaygın bir anodik oksidasyonu, prensibini açıklamak için örnek olarak alınmıştır.
Alüminyum ve alüminyum alaşımlı iş parçası, yüzey yağı giderme ön arıtma işleminden sonra, anot olarak, katot olarak diğer alüminyum levha, elektrolit olarak seyreltik sülfürik asit (veya kromik asit) çözeltisi ile. Elektrifikasyondan sonra, anodik reaksiyon, oksit oluşturmak için anotta alüminyum ile hızlı bir şekilde reaksiyona giren ve çok fazla ısı, yani Al2O3'ten oluşan anodik oksidasyon işlemindeki oksit filmini serbest bırakmak için oksijeni serbest bırakmak için OH deşarjıdır. ve elektrolite yakın tarafta Al203·H20 ve sertlik nispeten düşüktür. Membranın homojen olmaması ve asidik elektrolit tarafından zarın çözünmesi nedeniyle gevşek gözenekler, yani gözenekli tabakalar oluşur. Elektrolit, gevşek delikten (sağdaki şekil) alüminyum yüzeye ulaşır ve alüminyum matris üzerindeki oksit filminin sürekli büyümesini sağlar.
Anodik oksidasyon ile elde edilen oksit film, metal kristale sıkıca bağlanır, böylece metalin ve alaşımının korozyon direncini büyük ölçüde iyileştirir ve yüzeyin direncini iyileştirebilir ve yalıtım performansını artırabilir. Oksitlenmiş alüminyum tel, motor şaft transformatörünün sargı bobini olarak kullanılabilir. Ek olarak, gözenekli metal alüminyum oksit film nedeniyle, adsorpsiyon performansı güçlüdür, bu nedenle dekorasyon için çeşitli parlak renkler, alüminyum ürünler ile boyanabilir. Boyamaya ihtiyaç duymayan yüzey gözenekleri için gözeneklerin boyutunu küçültmek, oksit filmin korozyon direncini arttırmak ve korozif ortamın gözeneklere girip korozyona neden olmasını önlemek için gözeneklerin kapatılması gerekir.