Anodik alüminyum oksidasyon anodik oksidasyon filminin yapısı iki katmandan oluşur, dış katmana gözenekli katman, kalın, gevşek gözenekli, düşük dirençli denir. İç katman, ince, yoğun ve yüksek dirence sahip olan bariyer katmanı (aktif katman olarak da bilinir) olarak adlandırılır. Gözenekli dış katman, dielektrik özelliklere sahip yoğun bir iç katman üzerinde büyür. Genel olarak, anotlanmış film altıgen bir sütun dizisidir, her sütun, bir petek yapısı şeklinde şekillendirilmiş, çözelti ile doldurulmuş yıldız şeklinde bir deliğe sahiptir, delik duvarının kalınlığı, gözenek çapının iki katıdır.
(1) Bariyer tabakası, yüksek sertliğe sahip, ince ve kompakt, susuz AI2O3'ten oluşur ve rolün içinden akımı önler.
(2) Gözenekli oksit filmin dış tabakası esas olarak amorf AI2O3 ve az miktarda R-Ai2O3.H2O ile elektrolit anyonlarından oluşur.
Anodik alüminyum oksit filmin gözenek boyutu 100nm~200nm arasındadır, oksit filmin kalınlığı yaklaşık 10 mikrondur, gözeneklilik yaklaşık yüzde 20'dir ve gözenek mesafesi 300 nm ile 500nm arasındadır. Oksit filmin enine kesiti, oksit filmin gözenekinin temelde boru şeklinde olduğunu ve oksit filmin çözünme reaksiyonunun gözenek tabanında meydana geldiğini gösterir. Ve genel sülfürik asit DC anodik oksidasyon filmi açıklığı yaklaşık 20nm'dir, eğer 12 mikron oksit filmi ise, ince boru şeklindeki yapı ne kadar derindir ah! Bu 1m çapında bir kuyu ise 600m derinliğinde olacaktır.
Korozyon direnci, aşınma direnci, adsorpsiyon, yalıtım ve diğer özellikler gibi oksit filmin mükemmel özelliklerinin çoğu, gözenekli dış tabakanın kalınlığı ve gözenekliliği ile belirlenir, ancak bu ikisi eloksal koşullarıyla yakından ilişkilidir, bu nedenle Farklı gereksinimleri karşılamak için eloksal koşulları değiştirilerek film elde edilebilir. Film kalınlığı, eloksallı ürünlerin performansının çok önemli bir göstergesidir ve değeri, filmin korozyon direncini, aşınma direncini, yalıtımını ve kimyasal renklendirme kabiliyetini doğrudan etkiler. Geleneksel anotlama işleminde film zamanla kalınlaşır. Sınır kalınlığa yuvarlandıktan sonra tedavi süresinin uzamasıyla giderek incelir. AI-Mg ve AI-MG-Zn alaşımları gibi bazı alaşımlar özellikle belirgindir. Bu nedenle, oksidasyon süresi genellikle iç sınırlayıcı film kalınlığı süresi içinde kontrol edilir.
Anodik alüminyum oksidasyon özellikleri ve uygulamaları Anodik oksidasyon filmi, yüksek sertlik ve aşınma direncine, güçlü yapışma kabiliyetine, güçlü adsorpsiyon kabiliyetine, iyi korozyon direncine ve elektrik yalıtımına ve yüksek ısı yalıtımına sahiptir. Bu özel özellikleri nedeniyle, çeşitli yönlerden yaygın olarak kullanılmaktadır.
Anodik alüminyum oksidasyonunun ana kullanımları şunlardır:
(1) parçaların aşınma direncini, korozyon direncini ve iklim korozyon direncini iyileştirin.
(2) oksidasyon ile üretilen şeffaf film, çeşitli renkli filmlere renklendirilebilir.
(3) kapasitör dielektrik film olarak.
(4) organik kaplama ile bağlama kuvvetini iyileştirin. Alt tabakayı kaplamak için.
(5) kaplama ve emaye alt tabakası olarak.
(6) Geliştirilmekte olan diğer uygulamalar, güneş absorpsiyon panelleri, ultra-sert film, kuru yağlama filmi, katalizör film, nanoteller, bellek elemanları olarak gözenekli filmde manyetik alaşımların biriktirilmesi.